800壓濾機。800板框壓濾機由瓜代分列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板的外面有溝槽，其凸出部位用以支持濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后組成完備的通道，能通入 懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、 框雙側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝配壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的感化。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上構(gòu)成濾渣，直至充斥濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊 角通道，會合排擠。過濾終了，可通入洗濯濯水洗濯濾渣。洗濯后，偶然還通入壓縮空氣，除 去殘剩的洗濯液。隨后關(guān)上壓濾機卸除濾渣，洗濯濾布，從新壓緊板、框，開端下一事情輪回。

　　800廂式壓濾機把分離通道設計在了濾板中間，而濾板中間正好是壓濾機濾室的存儲濾餅空間的中心，也是濾布的中心，這樣從進料通道進來的過濾液可以很好、均勻的進入濾腔中，使的過濾液能大限度的與濾布接觸，實現(xiàn)過濾作用，使得濾布的每一個部分的過濾效率相同，所以在濾布上方的固體累積物也很均勻。如果濾餅堆積不均勻，在濾餅過多的位置，這個位置的濾布的過濾效果就會很明顯的降低，甚至會阻止過濾效果，所以廂式壓濾機這樣設計就不會因為濾布上一部分的固體堆積過多，而降低了壓濾機的過濾效率，而卻濾室的存儲空間也會使用的更合理，存儲濾餅的體積也就更多，使得廂式壓濾機的一個間歇工作循環(huán)的時間也更長一些，這樣可以提高壓濾機的工作效率。

　　800板框壓濾機將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓表(DY)上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線是否安全合理。將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。檢查進料、水洗、吹氣(如帶反吹系統(tǒng))、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。

　　板框壓濾機打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹氣(可洗機型閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細作用，剛開始過濾時，濾液稍許渾濁屬正常現(xiàn)象。一般，明流機型待過濾5—10分鐘后可將進料閥門開大，暗流為10—20分鐘。

　　其實，所謂的調(diào)試就是對其狀態(tài)進行檢查，讓其達到佳的狀態(tài)，發(fā)揮它的大價值，為我們創(chuàng)造大的效益。相反如果我們不對其進行調(diào)試，那么相信肯定會讓其效率低下，達不到應有的效果，甚至還會發(fā)生安全事故。因此我們需要做到哦。

　　自動壓濾機是很多化工企業(yè)，制藥企業(yè)，環(huán)保行業(yè)都要普遍用到的一種設備。它的單價從幾萬到幾十萬不等，不同的材質(zhì)，不同的作用，不同的處理量決定了它的價格。我們的很多企業(yè)在花費了很大的代價買了我們的設備之后，因為對設備的參數(shù)，性能等一系列技術(shù)指標，不是很了解造成了一些機械的損壞，間接地影響生產(chǎn)效率，從而造成成本增加，企業(yè)效益受損等情況。所以需認真了解對壓濾設備的保養(yǎng)與維護，有哪些是要注意的事項等等就顯得尤為重要的。